Cette pièce, appelée “aiguille”, a été conçue pour répondre à un besoin spécifique d’habillage ou de finition. Sa géométrie repose sur un assemblage de surfaces planes et d’angles précis, nécessitant une définition rigoureuse dès la phase de conception. L’étude a permis de déterminer les dimensions, les angles de pliage et les zones de jonction afin d’assurer la cohérence de l’ensemble.

La pièce a été modélisée en 3D afin de valider les formes et les enchaînements de plis. Cette étape permet de visualiser le volume final et d’anticiper le comportement de la tôle lors du façonnage. La modélisation facilite également les ajustements sur les angles et les dimensions, tout en garantissant une bonne lecture du projet avant fabrication.

L’analyse du modèle a permis de vérifier les contraintes liées au pliage, notamment les angles, les rayons et les zones de raccord entre les différentes faces. Cette étape est essentielle pour s’assurer de la faisabilité de la pièce et éviter les déformations ou les difficultés lors de la fabrication. Elle permet également d’optimiser le développement de la tôle.

À partir du modèle 3D, les fichiers techniques ont été générés pour lancer la production. Cette phase permet de préparer les opérations de découpe et de pliage, en assurant la conformité des dimensions et des angles. Le passage du bureau d’études à l’atelier se fait ainsi de manière fluide, avec une bonne maîtrise des contraintes de fabrication.