Qui sommes-nous ?

Notre process

Chaque projet débute dans notre bureau d’études, par une analyse technique approfondie et une conception 2D/3D, en lien étroit avec les différents intervenants. Les solutions sont ensuite optimisées et validées par des prototypes avant le lancement en production.

Process

Un process précis

Les matières premières sont découpées et usinées avec des équipements de précision, puis mises en forme par pliage, roulage et usinage CNC. Les opérations d’assemblage et de soudure garantissent la solidité et la conformité des pièces. Les finitions, assurées par thermolaquage via Sud-Ouest Laquage, offrent une esthétique durable adaptée aux contraintes extérieures. Un contrôle qualité rigoureux précède le conditionnement et la logistique, assurant des livraisons fiables.

Atouts de Charente Pliage

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Analyse et conception du projet

Tout projet débute au bureau d’études interne, en lien direct avec le client, les architectes ou les entreprises de façade.

  • Étude technique : analyse des plans, contraintes architecturales, normes et attentes esthétiques.
  • Modélisation 2D/3D : conception assistée par ordinateur pour visualiser les pièces et anticiper les assemblages.
  • Optimisation industrielle : recherche des meilleures solutions de découpe, pliage et assemblage pour limiter les pertes matière et réduire les coûts.
  • Prototypage : réalisation d’échantillons ou de maquettes pour valider le rendu et la faisabilité.
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Découpe et mise en forme des matières premières

Une fois le projet validé, les tôles aluminium, acier ou composite sont préparées :

  • Laser de découpe : permet des formes complexes et une haute précision, idéal pour les panneaux perforés ou décoratifs.
  • Cisaille guillotine (jusqu’à 4 m) : adaptée aux découpes droites et rapides.
  • Fraiseuse CNC : usinage des panneaux composites type Stacbond ou Alucobond®, utilisés pour les façades ventilées.
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Pliage et formage

Les pièces découpées passent ensuite en pliage et mise en forme :

  • Plieuses CNC grande capacité (jusqu’à 4 m) : garantissent des pliages précis, reproductibles et adaptés aux exigences des façades architecturales.
  • Rouleuses : pour les pièces nécessitant une mise en forme arrondie ou cylindrique.
  • Poinçonneuse et perceuse : pour réaliser les perçages spécifiques, fixations et découpes techniques.
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Assemblage et chaudronnerie

Certaines pièces nécessitent un assemblage mécanique ou soudé :

  • Soudure TIG/MIG : pour l’acier, l’inox et l’aluminium, assurant solidité et esthétique.
  • Montage et ajustage : préparation des produits finis, contrôle de la conformité et respect des tolérances dimensionnelles.
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Finitions et laquage

Pour garantir la durabilité et l’esthétique des façades, les pièces passent en finition :

  • Thermolaquage via Sud-Ouest Laquage, filiale spécialisée.
  • Choix de finitions :
    • Nuancier complet RAL
    • Textures mates, brillantes ou sablées
    • Traitements résistants aux environnements extérieurs (bord de mer, UV, pollution).
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Contrôle qualité

Chaque pièce est vérifiée avant expédition :

  • Conformité aux plans et cahier des charges
  • Respect des tolérances dimensionnelles
  • Vérification des finitions et du laquage
  • Contrôle des assemblages et ajustements finaux
Zone d'expédition

Conditionnement et logistique

Les pièces finies sont préparées pour le transport :

  • Conditionnement spécifique pour éviter tout risque de rayure ou choc
  • Gestion des lots par chantier pour simplifier la pose
  • Manutention facilitée par pont roulant et chariots élévateurs
  • Organisation des expéditions avec respect des délais convenus