Cette pièce, appelée “cagouille”, présente une géométrie spécifique intégrant des formes courbes et des enchaînements de plis. Sa conception nécessite une étude précise des volumes et des transitions entre les différentes surfaces. Cette phase permet de définir les dimensions, les rayons et les zones de raccord afin d’assurer la cohérence de l’ensemble.

La modélisation 3D permet de représenter la pièce dans son volume réel et de valider les formes courbes ainsi que les liaisons entre les éléments. Cette étape est essentielle pour ajuster les proportions et anticiper le comportement de la tôle lors du façonnage, notamment sur les zones cintrées ou pliées.

Le modèle est analysé afin de vérifier les contraintes liées au pliage et au cintrage, ainsi que les rayons minimaux et les déformations possibles. Cette étape permet d’assurer la faisabilité de la pièce et d’adapter la conception aux limites des procédés de transformation du métal.

À partir du modèle 3D, les fichiers techniques sont générés pour préparer les opérations de découpe, pliage et mise en forme. Cette phase permet de garantir la conformité des pièces et d’assurer une fabrication cohérente avec la géométrie définie en amont.